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如何避免快开高压反应釜釜壁的胶液粘壁
发布时间:2019-05-28   点击次数:93次
   快开高压反应釜的特点是结构简单、加工方便,传质、传热效率高,温度浓度分布均匀,操作灵活性大,便于控制和改变反应条件,适合于多品种、小批量生产。适应于各种不同相态组合的反应物料(如均液相、非均液相、液固相、气液相、气液固相等),几乎所有有机合成的单元操作(如氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等),只要选择适当的溶剂作为反应介质,都可以在快开高压反应釜内进行。因此,快开高压反应釜的应用十分广泛。
 
  快开高压反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此不锈钢的破损原因也多样,一般有机械损坏搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
 
  一般保持2~3min后再缓缓提压升温,提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。釜壁温度与物料的温差过大:造成这一现象的原因是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,造成接触快开高压反应釜釜壁的胶液粘壁。如避免这一现象的发生,则蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。树脂处理不及时树脂若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,所以在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
 
  如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此不锈钢釜的工作温度对不锈钢釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,不锈钢将被破坏。因此快开高压反应釜层遇冷、热急变,极易爆瓷。加工应力损坏在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在不锈钢前应彻底消除。对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。静电穿刺不锈钢反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与快开高压反应釜强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对不锈钢产生强烈的穿刺作用,从而导致不锈钢点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
 
  但快开高压反应釜间歇操作时,辅助时间有时占的比例大,尤其是加热高温高压反应釜,升温和降温时间很长,降低了设备生产能力,对于大吨位产品,需要多台反应器同时操作,增加了产品成本。近年来,快开高压反应釜趋向于设备大型化、操作机械化、控制自动化,使劳动生产率大为提高。
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